Terry havlu üretim süreçleri eğirme, dokuma, boyama ve terbiye işlemlerini ve genel adımlar halinde kesmeyi içerir. Kesme ve nakış da havlu dokuma havlu nihai ürün elde etmek için gerekli alt adımlar olarak kabul edilir.
İplik: Terlik havlularda kullanılan pamuk iplikleri, ring iplik eğirme veya open-end iplik eğirme ve havlular için hav çözgü iplikleri üretmek için özel olarak geliştirilen diğer tekniklerle üretilir.
Ring İplikçiliği: Ring iplik eğirme prensibi önce lifleri karıştırmak, açmak ve birbirine paralel olarak mümkün olduğunca fazla düzenlemek. İkincisi, lifler arasındaki sürtünme kuvvetlerini arttırmak ve bir iplik olarak kalmasını ve istenen boyuta çekilmesini sağlamak için liflere bir bükülme kazandırmaktır. Bunlar aşağıdaki gibi birkaç adımda gerçekleştirilir.
Taraklama ve Önceki İşlemler: Tüm iplik lifleri geleneksel iplik prosesi sırasında karde edilir. Pamuk balyaları açıldıktan sonra, gevşek elyaf karıştırılır ve tarak makinesine giren bir seçici turda şekillendirilir. Burada döner silindirlerdeki ince bükülmüş teller lifleri birbirinden ayırır, atıkları giderir ve lifleri düzenlemeye başlar.
onlar iplik haline getirilebilirler. Elyaf, ince bir ağda taraktan çıkar ve bu da şerit olarak adlandırılan gevşek, ince bir ağa toplanır. Taraktan sonra, lifler iplik haline getirmek için bir dizi aşamadan geçirilir.
Penye: Yüksek kaliteli iplikler için tarama denen ekstra bir işlem başlatıldı. Penye işlemlerinin amacı 1) kısa elyafı kaldırmak ve 2) fiber yönünü geliştirmek
Çizim (Çizim) ve Çift Katlama: Bu, her biri kalınlıktan bir dizi şerit oluşturacak veya çekecek olan, her biri daha öncekilerden daha hızlı hareket eden makaralar arasındaki şeritleri çalıştırma işlemidir: bu işlem, lifler oluşana kadar tekrarlanır. iyi karıştırılmış.
Slubbing: Slubbing, şeridi, çok az miktarda bir bükülme verilen fitil adı verilen bir kurşun kalemin büyüklüğüne göre bir şerit halinde çizer. İplik içine gerçek iplik eğilmeden önceki son aşama budur.
Eğirme: Eğirme sırasında, fitil iplik boyutuna çekilir ve iplik haline gelmek için önemli ölçüde yüksek büküm verilir. Ring iplikçiliğinde, fitilden gelen lifler, kopça tarafından ringin kenarı etrafında taşınırken, daha hızlı dönen mil olan büküm yerleştirilir.
Karde İplik vs Penye İpliği: Karde ipliği bulanık bir görünüme sahiptir ve taranmış elyaftan daha yüksektir. Taraklı ipliklerden yapılan kumaşlar daha tüylü bir yüzeye sahiptir ve penye ipliklerden daha fazla nüfuz eder. Sadece eğrilmiş ipliklerin “eliti” taranır ve taranır. Tarak, daha kısa lifleri çıkarır ve kalan en uzun lifleri birbirine paralel olarak düzenler. Tarama sırasında, yaklaşık% 15 daha Ağırlık kaybedildi Penye şeridinde ‘silkier’ görüntüsü var.
Open-End Eğirme: Açık uçlu eğrilmenin temeli, liflerin bir ipliğin “açık ucu” na eklenmesidir. Yeni eklenen elyaflara iplik haline dönüştürülen büküm uygulanır ve yeni iplik elemanları sürekli olarak büküm bölgesinden çıkarılır.
Düşük Bükümlü İplik: Düşük büküm ve diğer pamuk iplikleri arasındaki ilk temel fark liflerdir. Halka bükülmüş havlular uzun ve kısa lifli pamuk elyafının bir kombinasyonunu kullanırken, daha az zımba teli sadece uzun elyaflı pamuk ipliğinden yapılmalıdır. Elyaf, “düşük bükümlü” ipliğe dönüştürüldükten sonra, büküm gerekmeksizin pamuğu sağlam tutmak için Polivinil alkol (PVA) ipliği ile sarılmalıdır. PVA, boyama sırasında çözülür, son derece düşük-pamuklu pamuk ardında bırakılır. Bu tip iplikler denir. Düşük-twist, ya da sıfır twist – çok düşük bir twist olmasına rağmen. MicroCotton®, markalı düşük markalı etiketlerin en iyi bilinen markasıdır. HygroCotton® Welspun’un bir markası olan Hygro Cotton® iplik eğirme teknolojisi, her bir pamuk teline nem çeken içi boş bir çekirdek verir ve böylece havlu emici hale getirir. Mısır ya da Pima gibi uzun elyaflar kullanılıyorsa yumuşak bir el kazanılacaktır.
Terry Dokuma
Terzi kumaşlarının üretimi karmaşık bir süreçtir ve sadece özel olarak temin edilebilir dokuma makineleri. İki sisteme göre üç iplik sistemi havlu tezgahında dokunmuştur.
Geleneksel dokuma çeşitleri: Toprak çözgü, hav çözgü ve atkı. İki çözgü işlendi eşzamanlı olarak: Sıkıca gerilmiş uçlar ve hafifçe kazık çözgü ile zemin çözgü gerilmiş uçlar. Özel bir dokuma yöntemi, döngülere hafif gerginlikle işlem yapılmasını sağlar çözgü yüzeyde biter. Zemin çözgüleri ve kazık çözgüleri ayrı ayrı çözülür, ikiye çarpılır.
farklı kesit kirişleri ve ayrı ayrı boyutlandırılır. Yaptıkları süreçler biraz.
Dokuma Hazırlığı
Giderek artan tezgah ve dokuma makinelerinin hızı nedeniyle çözgü kalitesinde artışlar yapılmaktadır. Dokuma hazırlık, çözgü ve atkı performansının birbirinden farklı olmasını sağlayarak kaliteli kumaş elde etmek için dokumadan önce yapılan prosedürlerden oluşur. Atkı veya doldurma iplikleri istenen yumuşaklık ve uzunluklarda bobinlere sarılır. Terzi dokuma işleminin akış şeması çizimde veya çizimde, zemin ve kazık çözgüleri geçmiştir.
İyileştirilmiş çerçevelerde ya da koşum takımlarında, toprak ve kazık damla tellerinden ve çift dişe sahip özel havlu sazları vasıtasıyla gözetleme gözlerinden. Çözgü, iki kirişten tezgah içine beslenir: Zemin ve hav çözgü kirişleri. Küme çözgü kirişinin gerilimi, zemin çözgü kirişinden daha düşüktür; bu nedenle, hav çözgü kirişi, zemin çözgü kirişinin yaptığıdan daha uzun bir çözgü uzunluğu sağlar. Özel bir kamış hareketi, bu ekstra kazık çözgü formu döngüsünün uzunluğunu sağlar. Terry dokuma “gevşek gerilim çözgü yöntemi” olarak tanımlanmaktadır.
Çarpma: Çözgü uçları, istenen örgüye, toplam uç sayısına, uzunluğa ve kumaşın gerekli çözgü yoğunluğuna (epi) uygun olarak kesit kiriş üzerine sarılmalıdır. Çözgü kirişi boyunca çözgü sırasında sürekli olarak iplik gerginliğini ayarlayarak, boyutlandırma, kiriş boyunca daha homojen bir şekilde daha homojen bir şekilde uygulanabilir. Çarpıtma sistemlerinin amacı, takip eden sürece sürekli bir iplik uzunluğu sunmaktır.
Sürekli olarak mevcut olan tüm uçlar ve ipliğin sarılı olarak bütünlüğü ve elastikiyeti ile; Tamamen korunmuş Bu işlemde, belirtilen çözgü planına göre çözgü kangalının üzerine yerleştirilen paketlerden gelen iplik uçları, kılavuzlar, gerilim düzenleyicileri ve akordeon taraktan geçtikten sonra kiriş üzerine sarılır. Herhangi bir iplik kopması, çözgü gerilimindeki azalma nedeniyle gerilim sensörleri tarafından belirlenir ve bir iplik kopması olduğunda, makine otomatik olarak durur.
Çarpıtma işlemi için iki sistem kullanılabilir: Direk çözgü ve seksiyonel çözgü. Sünme kapasitesi yeterliyse ve toplam çözgü uçlarının sayısı çok yüksek değilse, krepten çekilen uçlar doğrudan çözgü kirişi veya kesit kirişine sarılabilir. Bu sistem doğrudan çözgü sistemi olarak bilinir. Kumaşın genişliği yüksekse veya çözgü yoğunluğu çok yüksekse, çözgü uçları çok fazla gerektirir veya çözgü bir renk tekrarı gerektirir, çözgü yapılır.
Seksiyonel çözgü olarak bilinen bu sistemde, belirli sayıda çözgü ucu, süngenden çözülür ve belirli bir genişlik oluşturan bir koni şekilli çözgü tamburu üzerine sarılır. İşlem, gerekli son sayıma ulaşılana kadar tekrarlanır. İkinci aşamada, koni tamburuna sarılmış çözgü uçları çözgü kirişine aktarılır. Direkt çözgüde, çözgü uçları, boyutlandırmadan sonra bir dokumacının kirişine birleştirilecek olan bir dizi kiriş üzerine sarılırken, kesit çiziminde tüm çözgü uçları, tek bir kiriş üzerine sarılabilir.
Direk çözgü, çözgü uçlarının çözgü uçlarına sarılması için sadece bir adımı içerdiğinden, kesit çözgüden çok daha hızlıdır ve böylelikle daha ucuzdur. Çarpışma sırasında, zikzak tarak, çözgü akışı sırasında yukarı ve aşağı doğru hareket eder. çözgü uçlarının bir diğerine monte edilmesini önlemek için. Zikzak taraktan geçen çözgü uçları, aktarma tamburu yardımıyla çözgü kirişine sarılır. Basınç tamburu, boyutlandırma ışınının sıkılığını ve genişlik ve uzunluk boyunca tutarlı gerilmeyi garanti eder. İplik kalınlığı arttıkça, eğrinin çalışma hızı ve uçların gerginliği arttırılabilir. Warper’ın hızı da ipliğin tipi, gücü ve sürtünmesinden etkilenir. Ayrıca, doğrudan çözgü hızının dilimli eğrinin hızından daha yüksek olması Çözgü kirişlerine yönelik İplik paketlerinin, ya da V veya paralel kreel gibi çözgü krevesine yerleştirilmesi gerekmektedir. Paralel bir kreinin, tesis zemini üzerinde yer tasarrufu avantajı vardır ve V-kref, gerilimin,
Kiriş genişliği Paketler, tekrarlanan renk desenine göre bobin üzerinde düzenlenir. Her çözgü ucu, önceki ışınlama işinden kalan ve gerilim regülatöründen geçirilen uca bağlanır. Paketler iyi durumda olmalı ve hepsi aynı ağırlığa sahip olmalıdır. Farklı ağırlıktaki paketler farklı zamanlarda iplikten geçer: bu nedenle farklı zamanlarda değiştirilmeleri gerekir. Bu, üretim süresinin kaybına yol açar. Üstelik, bornoz takımları fiyatları iş bittikten sonra ambalajın üzerinde kalan iplikler, ya tam bir paket oluşturmak için ya da iplik atığı olarak indirimli fiyatlarda satılmak üzere başka birisine devredilir. Bu daha yüksek maliyetlere ve kar kaybına yol açar. Ölçülecek olan bir set içindeki kirişlerin her birinin, aynı uzunluktaki çözgü uçlarını içermesi gerekmektedir.
Boyutlandırma: Pamuklu ipekten havlu terliği oluşur ve daha önce açıklandığı gibi, bu iplikler pamuk liflerini bir araya toplayıp bükerek üretilir. Bazı lifler gevşek ve çıkıntılı iken, iplikteki bazı lifler diğer liflerle tamamen temas halindedir. İkinci tipteki lifler, tamamen iplik mukavemetine katkıda bulunmaz ve kaba bir iplik yüzeyi oluşturur. Çözgü uçları, dokuma işleminde dökülme ve dövülme sırasında büyük gerginliklere ve sürtünme kuvvetlerine dayanabilmelidir.
Uç kırılmalarının sayısı arttıkça, toplam maliyet ve kumaş kusuru sayısı artacaktır. Boyutlandırma, tekstil kumaşlarına dokuma için çözgü olarak işlenecek ipliklerin ön işlemidir. Boyutlandırma, ipliği örten ve daha sonra bitirme işleminde çıkarılması gereken bir boyutlandırma ajanı filminin uygulanmasıyla ipliklerin dokuma işlemindeki mekanik streslere karşı korunmasını sağlar. Boyut uygulamasının bileşimi ve miktarı, ipliğin tipine uyarlanmalıdır. Dokuma
Verimlilik büyük ölçüde boyutlandırmaya bağlıdır. Zımparalama maddesinin türü de son işlemlerde önemlidir, bu nedenle dokumacı ve son işlemci arasında yakın işbirliği arzu edilir. Boyutlandırma, kirişten kirişe çözgü şeklinde gerçekleştirilir. Çözgü boyutlandırma işlemi için, büyüklüğün bir su ısıtıcısında pişirilmesi gerekir, bundan sonra, büyüklükteki sıvı, ısıtılmış bir depolama kabına aktarılır. Çözelti, çözgü levhasına tatbik edilmesi için tekneden bir veya birkaç boy kutuya gönderilir. Boyutlandırma makinesinin, boyutlandırmanın etkisini artırmak için bir boyut kutusu veya birden fazla boyut kutusu olabilir. Çözgü queezed
Aşırı büyüklüğü ortadan kaldırmak ve ipliklerin içine nüfuz etmesini arttırmak için bir veya birkaç çift silindir arasında. Emprenye edilmiş çözgü, daha sonra ısıtılmış buharla beslenen kurutma silindirlerinden geçer. Bu aşamada, su ıslak ipliklerden buharlaşır ve normalde bir başlık altında toplanır ve bir aspiratör fanı vasıtasıyla tavandan atmosfere boşaltılır. Bir boyutlandırma makinesi, Boyutlandırma sıvısı üç ana bileşenden, ana boyutlandırma maddelerinden, yardımcı boyutlandırma maddelerinden ve sudan oluşur.
Ana Boyutlandırma Maddeleri: Günümüzde kullanılan boyutlandırma ajanları ya doğal boyutlandırma maddeleri (nişastalar, nişasta türevleri, selülozik boyutlandırma maddeleri) ya da insan yapımı boyutlandırma maddeleri (polivinil alkol, akrilik) olabilir. En yaygın olarak kullanılan doğal boyutlandırma maddesi bir nişasta türevi, karboksimetildir. Diğer boyutlandırma ajanlarına kıyasla nispeten daha elastik fakat daha az güçlü bir boyut oluşturan selüloz. Manmade boyutlandırma
Yaygın kullanıma sahip olan madde polivinil alkoldür (PVA). Sıvının viskozitesi üretim sırasında ayarlanabilir. Film gücü yüksektir ama yapışma kabiliyeti biraz düşüktür. Suda çözünür. Çözme işlemi dikkatli bir şekilde yapılmalıdır; aksi halde ıslak maddede meydana gelebilecek sorunlar akriliktir. Genellikle yapıştırma kabiliyetini geliştirmek ve boyutların yerleşmesini önlemek için diğer boyutlandırma ajanları ile birlikte kullanılır. Terry havluları ağır bir kumaştır ve bu ağırlığın çoğu kazık çözgüsünden gelir. Bu durum, boyutların tüketimini artırır ve sonuç olarak, boyutlandırma ve azaltma maliyetlerini artırır. Bir endüstriyel uygulama, zemin çözgüsünde nişasta veya karboksimetil nişastayı ve hav çözgüsü için suda çıkarılabilen karboksimetil nişastayı kullanmaktır. Endüstriyel bir uygulama kazık çözgü 3.5-4% boyut add-on ve zemin çözgü 13-14% vererek veriyor.
Yardımcı Maddelerin Boyutlandırılması: Boyutlandırma yardımcı maddeleri, ipliğin sıvıyı emmesine yardımcı olan gerilmelerdir; boyut filmi yumuşatmak için kullanılan yumuşatıcılar; boyutlandırma filmin sürtünme katsayısını azaltmak için kullanılan yağlayıcılar, esnekliği artırır, nem emilimini artırır; kullanılan anti-statik ajanlar
Statik elektriği önlemek; filmin boyutlandırılmasında kullanılan, kumaşın bitimine kadar% 7-8,5 nem tutmasını sağlayan nem tutucular; köpürme ajanları ve antiseptikler.
Terry Dokuma Hazırlığı: Çizim veya çizim, çözgü uçlarını belirlenen sırayla damla telleri, tüyler ya da gözbebekleri ve kamış gözlerinden geçirme işlemidir. Bu adımda, çözgü uçları gereken sırada düzenlenir, birbirinin üzerinden geçmesi önlenir ve çözgü yoğunluğu ayarlanır. Tüm tekstil süreçlerinin en zahmetli unsurlarından biridir, ancak dünyadaki çoğu dokuma fabrikası devam etmektedir.
Bu işlemi el ile yapmak. Terzi dokumada, her bir dişten iki uç çizilir. En çok havlu dokumada kullanılan saz sayısı 110/2, 115/2, 120/2 dir. Burada, ilk sayı, 10 cm başına reed’deki dents sayısını verir ve ikinci sayı, bir dentden geçen çözgü uçlarının sayısını verir. Terzi dokuma için kullanılan kam, normal dokumadan farklıdır. Bu kamışın ayırt edici özelliği, çukurlarının iki sıra halinde düzenlenmesidir. Bu çift sıra, kazık ve yer savaş uçlarının dolaşımını engeller, fakat
Bunun bir dezavantajı var. Kumaş üzerindeki herhangi bir saz işareti daha açık hale gelir. Ancak bu, örgüyü 3- veya 4- uçlu havlu kumaşından ayırt etmeyi kolaylaştırır. Şekil 8’de, havlu dokuma için kullanılan bir kamış.
Dokuma sırasında çözgü uçlarının akışı mümkün olduğunca az engele sahip olmalıdır. Böylelikle, hav çözgü uçları için düz çekim yapılır. Düz çekme, birinci koşum ile birinci uç, ikinci kablo demeti boyunca ikinci uç, son koşum takımı sayısına ulaşılır. Sıra sıralı. Çözgü yoğunluğu yüksekse, atlama işlemi hem kazık hem de zemin uçları için kullanılabilir. Taslak atlayışında taslak düzeni, sıraların sıralı sırasını takip etmez.